Esmalte Poliuretano Alifático Bicomponente – Ikethane PD-152 – Kit 4L
Esmalte poliuretano alifático bicomponente para estructuras metálicas exteriores, puentes e infraestructura portuaria. No amarillea con UV. Top coat premium sobre sistemas epóxicos.
Esmalte poliuretano alifático bicomponente base solvente para acabado final en estructuras metálicas expuestas a la intemperie, ambientes marinos y costeros. Máxima resistencia UV sin amarillamiento, alta dureza y excelente retención de brillo y color. Top coat sobre sistemas epóxicos.
Desde:
S/ 280.00
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- Descripción y Características
- Usos Recomendados
- Especificaciones Técnicas
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- ESMALTE POLIURETANO ALIFáTICO BICOMPONENTE – IKETHANE PD-152 – KIT 4L
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Esmalte poliuretano alifático bicomponente base solvente para acabado final en estructuras metálicas expuestas a la intemperie, ambientes marinos y costeros. Máxima resistencia UV sin amarillamiento, alta dureza y excelente retención de brillo y color. Top coat sobre sistemas epóxicos.
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Máxima resistencia UV sin amarillamiento.
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Alta dureza y resistencia a la abrasión.
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Excelente retención de brillo y color en exteriores.
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Compatible con sistemas epóxicos como top coat.
- USOS RECOMENDADOS
- Acabado final en estructuras metálicas, maquinaria expuesta, infraestructura portuaria, puentes, tanques exteriores y vehículos industriales. Ideal en ambientes marinos, costeros y zonas de alta radiación solar.
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Estructuras metálicas expuestas en exterior.
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Infraestructura portuaria y puentes.
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Maquinaria industrial y vehículos.
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Top coat sobre sistemas epóxicos industriales.
- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- Tipo de producto
- Esmalte poliuretano alifático bicomponente, base solvente.
- Acabado
- Brillante (alto brillo).
- Colores
- Disponibles según carta RAL.
- Sólidos en volumen
- 52% ± 3%.
- Relación de mezcla
- 4:1 por volumen (A:B).
- Disolución recomendada
- 10% con IKEDISOL 360.
- Vida útil de mezcla
- 6 horas a 21°C.
- Espesor recomendado por capa
- 100 µm DFT.
- Rendimiento
- 39.35 m² por galón a 50 µm DFT.
- Secado (21°C / 85% HR)
- Tacto: 2 h • Repintado: 24 h • Curado total: 7 días.
- Métodos de aplicación
- Airless, HVLP, rodillo microfibra, brocha resistente a solvente.
- Sustratos compatibles
- Acero, galvanizado, aluminio, concreto y fibra de vidrio (preparados e imprimados).
- Imprimación recomendada
- Epóxicos ricos en zinc, epóxicos intermedios o selladores para concreto según el sustrato.
- Presentación
- Kit: 1 galón Parte A + 1/4 galón Parte B.
- Limpieza de equipos
- IKEDISOL 360.
- Almacenamiento
- 24 meses; mantener envase cerrado, bajo techo y en área ventilada.
- Seguridad
- Producto inflamable; requiere ventilación y uso de EPP.
¿Por qué los sistemas epóxicos en exteriores necesitan un acabado alifático encima y no pueden dejarse como acabado final?
Los epóxicos convencionales contienen resinas aromáticas que la radiación UV descompone con el tiempo, generando amarillamiento y pérdida de brillo. En exterior ese proceso es rápido. El poliuretano alifático bloquea esa degradación UV, preservando el color y el brillo del sistema por mucho más tiempo.
¿Qué diferencia concreta hay entre un poliuretano alifático y uno aromático?
El alifático usa resinas con estructura química que la UV no puede degradar, manteniendo el color y el brillo por años. El aromático es más económico pero se degrada con la UV generando amarillamiento y pérdida de brillo en meses en exterior. Para cualquier aplicación con exposición solar directa, el alifático es el estándar correcto.
¿Por qué la infraestructura portuaria como muelles y grúas necesita acabado alifático específicamente?
La combinación de sol directo, niebla salina, humedad y viento en zonas portuarias es especialmente agresiva para los recubrimientos. Sin un acabado con máxima resistencia UV y a la niebla salina, el sistema de pintura se degrada rápidamente en esas condiciones.
¿Qué ventaja tiene la alta dureza del acabado alifático en estructuras industriales?
Las estructuras industriales reciben impactos, rozamientos de equipos y vibraciones que degradan acabados blandos. Un acabado de alta dureza resiste esos impactos superficiales sin rayarse, manteniendo la integridad de la barrera protectora por más tiempo.
¿Cuándo se aplica el alifático en el sistema y sobre qué capas va?
Es siempre la última capa del sistema. Va sobre el imprimante anticorrosivo y las capas intermedias epóxicas, nunca directamente sobre el metal. El sistema completo es: metal preparado + imprimante + capa intermedia epóxica + acabado alifático.
¿Cuántas manos de acabado alifático se necesitan normalmente?
Generalmente 1 a 2 manos son suficientes. El acabado alifático está formulado para dar buena cobertura en pocas manos gracias a su contenido de sólidos y poder cubriente.
¿Los colores claros y blancos se mantienen estables con este acabado?
Sí. La resistencia UV del alifático es precisamente lo que garantiza que los blancos, amarillos y colores claros no vireen al amarillo con el tiempo. Es especialmente crítico en fachadas y estructuras arquitectónicas donde el aspecto visual importa.
¿Cuánto tiempo tiene la mezcla para usarse después de preparar?
La vida útil de la mezcla en proporción 4:1 es de varias horas a temperatura normal. En días calurosos la vida útil se reduce, por lo que hay que ajustar la cantidad preparada según las condiciones del día.
¿Se puede usar en vehículos industriales además de estructuras fijas?
Sí. Es adecuado para vehículos industriales, camiones cisterna, equipos de construcción y cualquier maquinaria que necesite un acabado durable y resistente al sol y la intemperie.
¿Vale la pena el mayor costo del alifático frente al acabado epóxico en exterior?
Completamente. En exterior, un acabado epóxico amarillea en 1 a 2 años y requiere renovación frecuente. El alifático puede mantener el color y el brillo por 5 años o más, haciendo que el mayor costo inicial se recupere rápidamente en menor frecuencia de mantenimiento.
¿Dónde conseguir poliuretano alifático para estructuras industriales en Lima?
En Ikeda Pinturas tenemos el IQ-4241 con entrega a todo el Perú. Para proyectos de infraestructura portuaria o estructuras industriales en exterior, nuestro equipo técnico te asesora sobre el sistema completo.
¿Qué beneficio concreto aporta el acabado alifático en una estructura metálica exterior?
Preservación del color sin amarillamiento por años, brillo duradero que no se opaca con el sol, máxima resistencia UV para exteriores severos y compatibilidad con todos los sistemas epóxicos. Es el acabado que hace que un sistema de protección anticorrosiva dure lo que debe durar.

