Anticorrosivo Epóxico con Zinc - Ikedazinc ZP-2610 - Kit 2gal

Anticorrosivo Epóxico con Zinc – Ikedazinc ZP-2610 – Kit 2gal

Anticorrosivo epóxico rico en zinc con protección galvánica activa para acero estructural. Cumple ASTM D520 e ISO 12944 C5-M. Para puentes, terminales portuarias y refinerías.
Anticorrosivo epóxico rico en zinc bicomponente base solvente con protección galvánica activa para acero estructural, tanques, tuberías, puentes, terminales portuarias y refinerías. Alta resistencia a niebla salina. Cumple ASTM D520 e ISO 12944 C5-M para ambientes marinos y de alta corrosión.

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  • ANTICORROSIVO EPóXICO CON ZINC – IKEDAZINC ZP-2610 – KIT 2GAL

  • Anticorrosivo epóxico rico en zinc bicomponente base solvente con protección galvánica activa para acero estructural, tanques, tuberías, puentes, terminales portuarias y refinerías. Alta resistencia a niebla salina. Cumple ASTM D520 e ISO 12944 C5-M para ambientes marinos y de alta corrosión.
  • Icono de check azul Protección galvánica activa con alto contenido de zinc.
  • Icono de check azul Máxima resistencia a niebla salina.
  • Icono de check azul Excelente adherencia sobre acero granallado Sa 2½.
  • Icono de check azul Cumple ASTM D520 e ISO 12944 C5-M.
  • USOS RECOMENDADOS
  • Imprimante anticorrosivo para acero estructural, tanques, tuberías, puentes, terminales portuarias y refinerías en zonas costeras o de alta corrosión. Para obra nueva y mantenimiento en ambientes marinos e industriales severos.
  • Icono de check azul Estructuras marinas y portuarias de acero.
  • Icono de check azul Puentes metálicos y tuberías expuestas.
  • Icono de check azul Plantas industriales y refinerías.
  • Icono de check azul Imprimante base de alto desempeño en sistemas multicapa.
  • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
  • Tipo de producto
  • Anticorrosivo epóxico rico en zinc (inorgánico), bicomponente, base solvente.
  • Acabado
  • Mate (<10 GU).
  • Color
  • Gris verdoso.
  • Sólidos en volumen
  • 61% ± 3%.
  • Composición
  • Parte A (Pintura) + Parte B (Polvo de zinc metálico).
  • Relación de mezcla
  • 4.5 : 1 por volumen (A:B) + 10% de disolvente recomendado.
  • Disolución recomendada
  • IKEDISOL 680 (10% vol.).
  • Vida útil de mezcla
  • 6 horas a 21°C.
  • Viscosidad
  • Parte A: 6000–11000 cps (25°C).
  • COV
  • 234.5 g/L ± 3.
  • Puntos de inflamación
  • Parte A: 34°C • Parte B: 12°C.
  • Espesor recomendado por capa
  • 125 µm DFT (rango 75–200 µm).
  • Rendimiento teórico
  • 23.4 m²/galón a 100 µm DFT.
  • Tasa de aplicación
  • 6.80 m²/kg ≈ 50 µm DFT.
  • Secado (21°C / 80% HR)
  • Tacto: 30–60 min • Repintado: 4–16 h • Curado total: 5–7 días.
  • Temperatura de servicio
  • Hasta 400°C en seco.
  • Métodos de aplicación
  • Airless (0.017”–0.023”), brocha o rodillo de felpa corta.
  • Sustratos compatibles
  • Acero al carbono, acero estructural, fierro negro, concreto limpio y desengrasado.
  • Resistencias destacadas
  • >1000 h niebla salina (ASTM B117) • >500 h humedad condensada (ASTM D4585) • Abrasión <100 mg/1000 ciclos (ASTM D4060).
  • Presentación
  • Kit 4 L aprox.: 1 galón Parte A + 1 galón Parte B.
  • Limpieza de equipos
  • IKEDISOL 100.
  • Almacenamiento
  • 24 meses; mantener envases cerrados y bajo techo.
  • Seguridad
  • Producto inflamable; aplicar con ventilación y uso de EPP.
¿Qué es la protección galvánica activa que ofrece el zinc rico y por qué es superior al anticorrosivo convencional?
En la protección galvánica, el zinc se sacrifica electroquímicamente antes que el acero: cuando hay un punto de exposición del metal, el zinc alrededor sigue protegiendo el acero incluso sin cobertura directa de pintura. Un anticorrosivo convencional solo ofrece barrera física, que falla en cuanto hay una rayadura. El zinc rico protege activamente incluso en esas zonas comprometidas.
¿Qué significa cumplir ISO 12944 C5-M?
La ISO 12944 clasifica los ambientes según su agresividad corrosiva. C5-M es la categoría más alta, para ambientes marinos de alta salinidad como zonas costeras, puertos y plataformas offshore. Cumplir esa categoría certifica que el sistema tiene el rendimiento necesario para los ambientes más agresivos posibles.
¿Por qué el granallado Sa 2½ es obligatorio para este tipo de imprimante?
El zinc rico necesita contacto directo con el acero limpio para que la protección galvánica funcione correctamente. Sin el perfil de anclaje adecuado del Sa 2½, las partículas de zinc no tienen el contacto necesario con el metal y la protección catódica se ve comprometida.
¿Por qué los puentes metálicos son estructuras especialmente críticas en cuanto a la protección anticorrosiva?
Los puentes tienen cargas cíclicas que generan vibraciones, están expuestos a lluvia, humedad, contaminantes del tráfico y en muchos casos a ambientes costeros o industriales. La corrosión en un puente tiene consecuencias estructurales de seguridad, por lo que los sistemas de protección deben ser de la más alta categoría.
¿Cómo se prepara correctamente la mezcla del zinc rico?
El zinc rico viene en dos partes: la pintura líquida y el polvo de zinc metálico. La mezcla debe hacerse incorporando gradualmente el polvo en el líquido con agitación continua hasta lograr una suspensión homogénea. La mezcla debe mantenerse en agitación durante toda la aplicación para evitar la sedimentación del zinc.
¿Se puede aplicar con airless o solo con brocha?
El airless de alta presión es el método más eficiente para grandes superficies. La brocha es adecuada para retoques y zonas de difícil acceso. En ambos casos hay que agitar continuamente la mezcla para mantener el zinc en suspensión uniforme.
¿Cuántas manos de zinc rico se aplican normalmente?
Generalmente 1 a 2 manos de zinc rico como imprimante, seguidas de las capas intermedias y de acabado del sistema. El espesor de la capa de zinc es crítico para la protección galvánica.
¿Cuánto tiempo hay que esperar entre el zinc rico y la capa intermedia?
El zinc rico debe estar completamente seco y sin sales solubles en la superficie antes de aplicar la siguiente capa. En ambientes húmedos pueden formarse sales de zinc que deben eliminarse con agua antes de continuar.
¿Se puede usar como único recubrimiento o siempre necesita capas encima?
Para exposición severa siempre necesita capas intermedias y acabado encima. El zinc rico proporciona la protección catódica pero tiene limitada resistencia mecánica y química sin las capas superiores del sistema completo.
¿Por qué las refinerías y terminales de combustible son entornos especialmente exigentes?
En esos entornos el metal está expuesto a hidrocarburos, vapor de agua, ácidos del proceso, temperatura elevada y en muchos casos atmósfera marina. Esa combinación hace obligatorio el uso del sistema anticorrosivo de más alta categoría como el que cumple ISO 12944 C5-M.
¿Dónde conseguir anticorrosivo epóxico rico en zinc para estructuras industriales en Lima?
En Ikeda Pinturas tenemos el IKEDAZINC ZP-2610 con entrega a todo el Perú. Para proyectos de puentes, terminales portuarias o refinerías, nuestro equipo técnico te asesora sobre el sistema completo según la categoría de corrosión del ambiente.
¿Qué garantía real da el zinc rico frente a un anticorrosivo convencional en un ambiente marino severo?
Protección galvánica activa que protege el acero incluso en zonas con pequeñas rayaduras, máxima resistencia certificada a la niebla salina, cumplimiento de ISO 12944 C5-M y años adicionales de vida útil del sistema frente a imprimantes convencionales en esas condiciones.
Ficha Tecnica - Anticorrosivo Epoxico con Zinc - Ikedazinc ZP-2610 - Kit 2gal.pdf

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