Anticorrosivo Epóxico Curado con Poliamida - Ikeguard EA-1050 - Kit 4L

Anticorrosivo Epóxico Curado con Poliamida – Ikeguard EA-1050 – Kit 4L

Anticorrosivo epóxico poliamida bicomponente para estructuras metálicas industriales, muelles y zonas costeras. Adherencia clase 5B certificada. Imprimante o capa intermedia.
Anticorrosivo epóxico poliamida bicomponente base solvente para estructuras metálicas en plantas industriales, talleres, almacenes, pasarelas, muelles y zonas urbanas o costeras. Adherencia mecánica clase 5B certificada, resistente a humedad y brisa salina. Como imprimante o capa intermedia en sistemas multicapa.

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  • ANTICORROSIVO EPóXICO CURADO CON POLIAMIDA – IKEGUARD EA-1050 – KIT 4L

  • Anticorrosivo epóxico poliamida bicomponente base solvente para estructuras metálicas en plantas industriales, talleres, almacenes, pasarelas, muelles y zonas urbanas o costeras. Adherencia mecánica clase 5B certificada, resistente a humedad y brisa salina. Como imprimante o capa intermedia en sistemas multicapa.
  • Icono de check azul Anticorrosivo epóxico de alto desempeño.
  • Icono de check azul Adherencia mecánica clase 5B certificada.
  • Icono de check azul Resistente a humedad y brisa salina.
  • Icono de check azul Compatible con poliuretanos y epóxicos de acabado.
  • USOS RECOMENDADOS
  • Para estructuras metálicas en plantas industriales, talleres, almacenes, pasarelas, maquinaria y muelles. Como imprimante o capa intermedia en sistemas multicapa frente a corrosión, humedad y brisa salina.
  • Icono de check azul Estructuras metálicas industriales y pasarelas.
  • Icono de check azul Muelles, puertos y zonas costeras.
  • Icono de check azul Talleres, plantas y almacenes.
  • Icono de check azul Imprimante o capa intermedia en sistemas epóxicos.
  • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
  • Tipo de producto
  • Anticorrosivo epóxico poliamida bicomponente, base solvente.
  • Acabado
  • Mate (<10 GU).
  • Colores
  • Rojo óxido, gris y verde.
  • Sólidos en volumen
  • 50% ± 3%.
  • Relación de mezcla
  • 4:1 por volumen (A:B).
  • Disolución recomendada
  • 10% con IKEDISOL 150.
  • Vida útil de mezcla
  • 8 horas a 21°C.
  • Espesor recomendado por capa
  • 50 µm DFT (rango 50–75 µm).
  • Rendimiento
  • 37.5 m²/galón.
  • Secado (21°C / 85% HR)
  • Tacto: 1.5 h • Repintado: 6–12 h • Curado total: 7 días.
  • Métodos de aplicación
  • Airless, rodillo o brocha (equipos resistentes a solventes epóxicos).
  • Viscosidad
  • 6800–11000 cps a 25°C.
  • Punto de inflamación
  • Parte A: 34°C • Parte B: 12°C.
  • COV
  • 224.5 g/L ± 3.
  • Sustratos compatibles
  • Acero al carbono, fierro negro, acero estructural, concreto y metales preparados Sa 2½.
  • Resistencias destacadas
  • Niebla salina 500 h • Ambientes C3–C4 • Aceites y combustibles • Abrasión moderada • Impactos moderados.
  • Compatibilidad
  • Apto como imprimante o intermedio; compatible con epóxicos, alquídicos y poliuretanos.
  • Presentación
  • Kit 1 galón (Parte A + ¼ gl Parte B) – 5.25 ± 0.15 kg.
  • Limpieza de equipos
  • IKEDISOL 100.
  • Almacenamiento
  • 24 meses; envases cerrados bajo techo.
  • Seguridad
  • Producto inflamable; aplicar con ventilación y EPP adecuado.
¿Qué significa que la adherencia sea clase 5B certificada?
La clasificación 5B de adherencia según normas ASTM significa que en la prueba de corte cruzado el 100% de la película permanece adherida sin ningún desprendimiento. Es la máxima adherencia posible según ese ensayo, lo que garantiza que el recubrimiento no se va a desprender por impacto, vibración o cambios de temperatura.
¿Por qué los muelles y pasarelas necesitan recubrimientos anticorrosivos específicos?
Están expuestos simultáneamente a agua de mar, niebla salina, humedad constante, impactos mecánicos de embarcaciones y equipos, y ciclos de mojado y secado que aceleran la corrosión. Sin un sistema anticorrosivo adecuado, el metal se deteriora rápidamente y las estructuras requieren intervenciones costosas frecuentes.
¿Cuándo conviene usar este anticorrosivo como imprimante y cuándo como capa intermedia?
Como imprimante se aplica directamente sobre el metal preparado como primera capa del sistema. Como capa intermedia se usa sobre el imprimante de zinc para añadir espesor y resistencia química antes del acabado final. En sistemas simples puede cumplir las dos funciones.
¿Por qué la compatibilidad con poliuretanos y epóxicos de acabado es importante?
Un sistema anticorrosivo que no es compatible con los acabados puede generar problemas de adhesión entre capas, ampollas o desprendimientos. La compatibilidad certificada garantiza que el sistema completo funciona como una unidad, con la adhesión entre capas adecuada para las condiciones de uso.
¿Qué preparación de superficie requiere?
Para máxima adherencia, el metal debe estar limpio, libre de óxido suelto y con el perfil de anclaje adecuado. El granallado a Sa 2½ garantiza los mejores resultados. Para mantenimiento sobre superficies difíciles de granallar, el tratamiento con convertidor de óxido y lija puede ser suficiente.
¿Se puede aplicar en colores diferentes para identificar zonas de instalaciones?
Sí. Está disponible en rojo óxido, gris y verde. El color puede usarse como referencia visual para confirmar que el imprimante está correctamente aplicado antes de aplicar la capa de acabado.
¿Cuántas manos se recomiendan en un sistema completo?
Generalmente 1 a 2 manos de anticorrosivo como base, seguidas de las manos de acabado según el sistema especificado. El espesor total del sistema determina el nivel de protección.
¿Cuánto tiempo tiene la mezcla para usarse?
La vida útil de la mezcla en proporción 4:1 es suficiente para jornadas normales de trabajo. Preparar la cantidad adecuada según el área a pintar y las condiciones de temperatura del día.
¿Es adecuado para maquinaria y equipos que están en operación?
Sí. Es uno de sus usos habituales. El mantenimiento del recubrimiento de la maquinaria mientras está en operación requiere planificar por zonas y respetar los tiempos de secado antes de volver a operar el equipo.
¿Vale la pena invertir en anticorrosivo de adherencia certificada frente a imprimantes más económicos?
La adherencia es la propiedad más crítica del imprimante. Un imprimante que falla en adherencia hace que todo el sistema sobre él también falle. La adherencia clase 5B certificada es la garantía de que eso no va a ocurrir, lo que justifica completamente la inversión.
¿Dónde conseguir anticorrosivo epóxico para estructuras industriales en Lima?
En Ikeda Pinturas tenemos la línea completa de anticorrosivos epóxicos con entrega a todo el Perú. Nuestro equipo técnico te asesora sobre el sistema completo más adecuado para tu tipo de estructura y nivel de exposición.
¿Qué beneficio concreto aporta la adherencia clase 5B en la durabilidad del sistema?
Garantiza que el recubrimiento permanece fijo sobre el metal incluso bajo impactos, vibraciones y cambios térmicos severos. Un imprimante con alta adherencia es la base de un sistema que dura años sin desprendimientos, que es exactamente lo que una estructura industrial necesita.
Ficha Tecnica - Anticorrosivo Epoxico Curado con Poliamida - Ikeguard EA-1050 - Kit 4L.pdf

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